板框壓濾機(jī)的組成及工作原理

框架壓濾機(jī)主要由主體部分和控制部分組成。主體部分包括從動鏈輪、止推板組件、濾板、主梁、拉板器、壓板組件、主動鏈輪、油缸座等。控制部分由電控箱、液壓站系統(tǒng)等組成。

板框壓濾機(jī)入料泵的工作原理比較簡單。首先，液壓系統(tǒng)通過壓縮板壓緊濾板和壓縮板組，沉淀污泥從濾板或壓縮板(雙向或單向)中間進(jìn)入，分布在濾布之間。由于板框的壓縮，污泥不會溢出。在隔膜泵的高壓作用下，污泥中的水從濾布中滲出，流入集液盤，通過回流管回到調(diào)節(jié)池，泥餅則留在過濾室內(nèi)。板框卸壓后，濾板依次被拉板器拉開，泥餅在自身重力和拉板器的振動下落入卸泥斗。卸泥斗裝滿后，用汽車運出。

工作原理。板框壓濾機(jī)的工作原理主要是在密閉的濾室中，通過施加一定的壓力，使懸浮液中的液體通過濾布，而固體顆粒則被截留在濾布上，達(dá)到液體和固體分離的目的。其工作可以分為過濾準(zhǔn)備、過濾過程、卸餅過程和過濾介質(zhì)再生幾個步驟過濾方法。包括進(jìn)料、過濾、卸料和脫水幾個階段。在進(jìn)料階段，板框壓濾機(jī)通過進(jìn)料泵將待分離的物料打入過濾室，物料中的固體顆粒停留在濾布表面，液體則通過濾布進(jìn)入過濾室內(nèi)部。過濾階段，通過液壓系統(tǒng)對板框施加壓力，使濾布緊貼板框表面，攔截固體顆粒，實現(xiàn)固液分離。卸料階段，當(dāng)過濾完成后，通過電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)，使板框松開，濾布上的固體顆粒被刮下，實現(xiàn)固體和液體的分離。脫水階段，濾液需要通過過濾布中的細(xì)孔實現(xiàn)二次過濾，確保細(xì)小物體不會從其中流失，壓縮板控制動泵向內(nèi)部注入空氣或液體，從而將余留在過濾布上的液體排出